Pvc ಆಟಿಕೆ ಅಂಕಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ವರ್ಣರಂಜಿತವಾಗಿವೆ.ಹಾಗಾದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಾವು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗಬೇಕೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ನಿಖರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹರಳಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಸ್ತು, ಇವೆರಡನ್ನೂ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಲಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಅಗ್ಗದ ಬಣ್ಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡ್ರೈ ಟೋನರ್ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಣ ಟೋನರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಣ ಟೋನರನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು.ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಬಣ್ಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅವರಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಟೋನರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-19-2024
